某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　亚盈体育我国古代金属工艺装饰技法之一。鎏金是我国一项传统的古代劳动人民在生产劳动中总结创造的工艺。我国的鎏金技术始于战国，同时我国也是世界上最早使用这一技术的国家。

　　工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。其衡量指标如下：

　　镏金也称火镀金，古人用于青铜器及银饰品表面装饰黄金的方法。这种工艺己有数千年的历史。

　　黄金和水银按一定比例混合，形成金汞齐。在需要装饰的表面将金汞齐手工涂上，然后加温蒸发汞，黄金便留在器物表面。如此反复数层至十数层，视金层饱满匀称即成，然后用玛瑙压光。这种传统工艺因金层饱满丰厚，装饰性强，不易磨损。

　　洒金即馏金，人为将镏金形成一种象碎金薄随意洒在纸上的效果，多用于铜炉的装饰。我将它用于馏金钩，钩头上斑斑点点就是洒金。

　　古代金属工艺装饰技法之一。近代称“火镀金”。这种技术在春秋战国时已经出现。汉代称“金涂”或“黄涂”。

　　鎏金是将金和水银合成金汞齐，涂在铜器表面，然后加热使水银蒸发，金就附着在器面不脱。关于金汞齐的记载，最初见于东汉炼丹家魏伯阳的《周易参同契》。而关于鎏金技术的记载，最早见于梁代。《本草纲目•水银条》引梁代陶弘景的话说：水银“能消化金银使成泥，人以镀物是也。”这个记载比鎏金器物的出现晚了约八个世纪。

　　主要包括：包括：机械类。电气信息类。仪器仪表类。矿产石油类。能源动力类。材料类。航空航天类。交通运输类。水利水电类。土建类。轻工纺织类。生物类。农林类。以及武器类等等。

　　专业，是“高等和中等专业教育培养学生的各个专门领域”、高等学校和中等专业学校根据社会分工需要而划分的学业门类，是大中专院校为了满足社会分工的需要而进行的活动。如：戏曲、舞蹈、音乐、杂技、表演、演奏、音乐基础理论、曲艺创作、教育等专业。这在一定程度上揭示了专业的本质内涵，表明了专业的范围、对象和功能，而“专门领域”是大中专教育区别于其他类型教育的特征之一。

　　(一)热出理表面处理方法 一、退火: 加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却 目的： 1.消除在前一工序（锻造、冷压等）中产生的内应力 2.降低硬度，改善加工性能， 3.增加塑性和韧性 4.使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备 二、正火 加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却 目的： 1.细化晶粒 2.与退火后相比，强度略有增高，并能改善低碳钢的能力 适用范围：用于各种钢与铸件 三、淬火 加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速的冷却 目的： 1．提高硬度及强度 2.提高耐磨性 适用范围：淬火后钢件必须回火 四、回火 经淬火后在加热到相变温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却 目的： 1.消除淬火时产生的内应力 2.增加韧性，降低硬度 适用范围： 高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回火；弹簧中用中温(350~500)0C回火 五、调质 淬火后再进行高温回火称为“调质” 目的： 1.可以完全消除内应力，并获得较高的综合力学性能 适用范围： 用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件 六、表面淬火 用火焰或感应加热，将零件表面迅速加热至相变温度以上，急速冷却 目的： 1.使零件表面获得高硬度，而心部保持一定韧性，使零件既耐磨又能承受冲击 适用范围： 用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等 七、渗碳淬火 在渗碳剂中加热到900~950oC，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约0.5~2mm，再淬火后回火 目的： 1.增加零件表面硬度及耐磨性，提高材料的疲劳强度 适用范围： 适用于含碳量0.08%~0.25%的低碳钢及低碳合金钢 八、碳氮共渗 使工作表面同时同时渗入碳和氮元素 目的： 1.增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性 适用范围： 适用于碳素钢及合金结构钢 九、氮化 使工作表面渗入氮元素 目的： 1.增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性 适用范围： 适用于含：铬、钼、锰等的合金钢，例如要求耐磨的主轴、量规、样板等 十、稳定化 1、自然稳定化处理：在空气中存放到半年到一年以上 2、人工稳定化处理：加热到500~600oC，在这个温度保持10~20h或者更长时间 目的： 1.使铸件消除内应力，稳定工件的形状和尺寸 适用范围： 适用于含：用于机床床身等大型铸件 十一、冷处理 1、将淬火钢继续冷却至室温以下的处理方法 目的： 1.进一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趋于稳定 适用范围： 适用于含：用于轴承的钢球、量规等 十二、硬度HB、HR、CHV 材料抵抗硬的物体压入零件表面的能力称为“硬度”。

　　根据测量方法不同，可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 目的： 1.硬度测定是为了检验材料经热处理后的力学性能­——硬度 适用范围： 用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检查 用于经淬火、回火及表面化学处理的零件的硬度检查 特别适用于薄层硬化零件的硬度检查 (二)表面处理工艺 1.机械抛光机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。

　　2.化学抛光利用金属材料在电解液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的过程 是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。

　　3.磷化涂装磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

　　磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

　　涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的。

　　4.喷漆喷塑喷粉就是喷塑，是指：通过静电发生器，把塑粉附着到工件表面，然后高温固化共同点防腐，不同点，防腐材质不同防腐效果用途不同 5.电镀电泳电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

　　电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象 6.氧化发黑氧化是一种化学反应，凡是和氧化合的都叫氧化，但发黑是专指，铁在碱性溶液里面进行氧化，在铁的表面生成黑色的氧化膜。

　　工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。

　　1．在工业生产中用来支撑和传递工艺设备、工艺管道以及其他附加应力所引起的静、动荷载，或为了操作方便所设置的辅助设施，如设备框架、支架、管廊、柱子、桁架结构、操作平台、梯子等；

　　2．服务于工业生产，在现场制作安装的大型的物料储存设备，如金属油罐、钢质球形储罐、气柜、料仓料斗等；

　　3．排放处理生产废气的大型金属构造物以及相应辅助设施，如火炬、排气筒、烟道、烟囱等。

　　1.木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法,钉连接、胶连接、活动连接方法,.

　　机械加工工艺是使各类机床设备及相应的工具和专用的夹具对各种零件所进行的加工工艺。.

　　焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件(或材料)融合在一起形成整体的制造方法,.

　　铸造工艺是将铁或其他金属融化成液体,浇注如一定的型腔中,以获得一定形状零件的制作方法,.

　　一．元素周期表 1.原子序数=核电荷数=核内质子数=核外电子数 2.主族元素最外层电子数=主族序数 3.电子层数=周期序数 4.碱金属元素:密度逐渐增大,熔沸点逐渐变大,自上而下反应越来越剧烈 银白色金属,密度小,熔沸点低,导电导热性强 5.判断元素金属性强弱的方法: 单质与水(酸)反应置换出氢的难易程度 最高价氧化物的水化物(氢氧化物)的碱性强弱

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