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生成製成

　　電腦設計製（zhì）品：

　　客戶對於報價基本認可後（hòu），會將要求、實物（wù）或是樣品交到業務部，生產調度會要（yào）求電腦設計部將客戶的（de）實物掃描並結合印刷（shuā）品的設計，製作出製品的平（píng）麵設計圖。

　　打樣：

　　客戶（hù）認（rèn）可（kě）電腦（nǎo）設計稿後，生產調度會根據產品的複雜程度決定采用哪種方（fāng）式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開（kāi）發周期3-5天。

　　打樣以（yǐ）石膏模打樣居多，其操作步驟是：

　　1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；

　　2.放到打版（bǎn）機上成型泡殼毛胚；

　　3.用配好的專用石膏倒入泡殼毛胚中，風幹後形成石膏毛胚；

　　4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深（shēn）加工；

　　5.手工打磨（mó）和手工添加部件；

　　6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

　　7.再放（fàng）入打版機成型完整的樣品；

　　8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如（rú）果有需求，印刷打樣部門同（tóng）時會將樣品所用的紙卡、不幹膠或彩（cǎi）盒一起製作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印（yìn）刷結果反（fǎn）映出來。

　　製作生產模具：

　　樣品被客戶認可後，通常會下（xià）一（yī）定數量的生產訂單。

　　生產調度會（huì）根據產量、成（chéng）型的複雜程度決定采（cǎi）用哪種模具量產：

　　1、采用石膏模生產，模具製作過程（chéng）類似於打樣，優點在（zài）於（yú）生產周期短，成（chéng）本最低，製作一整版(60X110cm)模具隻（zhī）需（xū）一到兩天時（shí）間，不足之處在於成品表麵粗糙，生（shēng）產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。

　　2、采用電（diàn）鍍銅模，其工藝是將打好（hǎo）樣（yàng）的泡（pào）殼表麵噴（pēn）上一層導電劑，再放入（rù）電解槽內鍍上厚厚的（de）銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度（dù））、拋光（guāng）、打（dǎ）氣眼處理，采（cǎi）用電鍍銅模生產的優點是製品（pǐn）表麵（miàn）光滑，成（chéng）本適中，耐用性強，缺點是模具製作周期長，無法完成精密（mì）製品（pǐn）的生產。

3、采用吸塑（sù）鋁模生產（chǎn），模具製作需要先（xiān）采（cǎi）用（yòng）電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是製作周期適中，後期模具處理時間短（鑽氣眼（yǎn）工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具（jù）耐用性強，缺點是成本高。

　　由於全自動（dòng）高速吸塑成型機（jī）的成型（xíng）範圍是66X110cm左右，所以不管是石（shí）膏模、銅模還是鋁模，都需要將（jiāng）單個的模具拚在一起，達到成（chéng）型尺寸，黄瓜视频黄（men）都稱這個過程為拚版，需（xū）要拚在打好氣孔的鋁板或木板上，拚好後（hòu）的（de）整版模具黄瓜视频黄稱之為底模。

　　4、對於吸塑成型深度大的產品，還需要（yào）製作上模，在底模將片材真空吸成型的（de）同時，從片材上方施加壓力，將片材均（jun1）勻地拉伸到每一（yī）個部位，否則會引起局（jú）部厚度（dù）過薄。生產（chǎn）模具的整個製作周期（qī）應為5至7天。

　　吸塑成型生產：

　　采用全自動高速吸塑成型機（jī）生產，其基本原理是：將成（chéng）卷（juàn）的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態（tài），乘熱再（zài）拉到（dào）吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的片材（cái）吸附到模具（jù）表麵，同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表麵，使其硬化（huà），成型的片材再（zài）自動被拉（lā）至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片（piàn）材分（fèn）離，從而完成全部（bù）過程。

　　吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：

　　1.吸（xī）塑不到位（wèi），是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；

　　2.吸塑過度，是指產品過薄；

　　3.拉線，是指成型產品上出現不應有（yǒu）的線痕；

　　4.厚薄不均。這些（xiē）問題都需要在上好模具後，調試到位（wèi），包括：片材前進的時間、加熱（rè）的溫度和時間、抽真空的強度（dù）和時間、上模下（xià）落的位置、時間和深度（dù）、拚版（bǎn）中模（mó）具的擺放位（wèi）置、模具間是否加（jiā）附件等等。

　　吸塑產品衝床加工：

　　吸塑成型的大版麵（miàn）產品（pǐn）必（bì）須經過（guò）衝床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其（qí）原（yuán）理是在衝床的底台（tái）上有一大（dà）張塑料砧板（bǎn），將（jiāng）大版麵成型產品放在砧板上，並把（bǎ）事先做好的刀模卡在單一產品上，通過衝床的上下（xià）運動，裁斷出單一的成品。

　　包裝：

　　衝床衝裁出的產品，經過質檢員檢驗合格後按一定的數量裝箱發貨（huò）給客戶（hù）。